உலர் பொருட்கள் பகிர்வு பூச்சு பொதுவான தோல்வி பகுப்பாய்வு மற்றும் சிகிச்சை

ஓவியத்தின் போது,பூச்சுசிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும், பூச்சு குணப்படுத்தும் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது சில குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் சில பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு ஏற்படும்.
மோசமான கட்டுமான பூச்சு நடைமுறைகள் பல்வேறு சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.கட்டுமான உபகரணங்கள் சரியாக இல்லாமலோ அல்லது பொதுவாக சரியாக பராமரிக்கப்படாமலோ, அல்லது கட்டடம் கட்டுபவர் மோசமான திறன்களைக் கொண்டிருந்தால், பூச்சு குறைபாடுகள் எளிதில் ஏற்படலாம்.அனுபவம் வாய்ந்த விண்ணப்பதாரர்கள் சில சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம், ஆனால் சில தவிர்க்க முடியாதவை.வானிலை நிலைமைகள் இறுதி முடிவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் போது கூடுதலாக, உருவாக்கக்கூடிய வேறு சில நிலைமைகளை நாம் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்பூச்சுகுறைபாடுகள் அதனால் சிக்கல்களை திறம்பட தவிர்க்க முடியும்.
பொதுவான பூச்சு தவறுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் சிகிச்சை
1. எண்ணெய் அகற்றுவது சுத்தமாக இல்லை
நீர் சார்ந்த துப்புரவு முகவர்: (காரண பகுப்பாய்வு)
1, டிக்ரீசிங் டேங்க் செறிவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது
2, டிக்ரீசிங் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது மற்றும் நேரம் குறைவாக உள்ளது
3, ஸ்லாட் திரவ வயதான
தீர்வு:
1, கிரீஸ் ரிமூவரைச் சேர்க்கவும், செறிவு, சோதனை குறிகாட்டிகளை சரிசெய்யவும்
2, டிக்ரீசிங் டேங்க் வெப்பநிலையை உயர்த்தி, டிப்பிங் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்
3, தொட்டி திரவத்தை மாற்றவும்
கரிம கரைப்பான்: (காரண பகுப்பாய்வு)
1, கரைப்பானில் எண்ணெய் அளவு அதிகமாக உள்ளது
2, டிக்ரீசிங் நேரம் மிகக் குறைவு
தீர்வு:
1, கரைப்பானை மாற்றவும்
2, நேரத்தை சரிசெய்யவும்

2. மோசமான ஷாட் வெடிக்கும் தரம்
காரண பகுப்பாய்வு:
1, ஷாட் பிளாஸ்டிங் ஆக்சிஜனேற்ற தோல் சுத்தமாக இல்லை
2, எண்ணெய் கொண்டு எஃகு ஷாட்
3, வேலைப்பாடு சிதைவு மற்றும் சிராய்ப்பு
தீர்வு:
1, ஷாட் வெடிக்கும் நேரம் மற்றும் மின்சாரத்தை சரிசெய்யவும்
2, எஃகு ஷாட்டை மாற்றவும்
3, ஷாட் பிளாஸ்டிங், மின்சாரம் மற்றும் வெடிக்கும் நேரம் ஆகியவற்றின் ஏற்றுதல் அளவை சரிசெய்யவும் (சிறப்பு பணிப்பகுதியை ஷாட் பிளாஸ்டிங் செய்ய முடியாது)

3.தொட்டி திரவத்தின் வயதான
காரண பகுப்பாய்வு:
1, தொட்டி திரவத்தின் மீது சூரிய ஒளி பிரகாசிக்கிறது
2, அமிலம், காரம், பாஸ்போரிக் அமிலம், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் அல்லது கரிம கரைப்பான்கள் தொட்டி திரவத்தில் உள்ளன
3, ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் துரு ஆகியவை தொட்டி திரவத்தில் உள்ளன
4, பூச்சு திரவத்தின் குறியீடு சாதாரணமானது அல்ல
5, தொட்டி திரவம் அடிக்கடி புதுப்பிக்கப்படுவதில்லை
தீர்வு:
1, தொட்டி திரவத்திற்கு சூரிய ஒளி வெளிப்படுவதை தவிர்க்கவும்
2, தொட்டி திரவமானது அமிலம், காரம் மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் போன்றவற்றிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும்.
3, தொட்டி திரவத்தில் ஒரு காந்தத்தை வைக்கும் போது, ​​100 மெஷ் வடிகட்டியுடன், தொட்டியை வழக்கமான சுத்தம் செய்தல்.
4, தினசரி தொட்டி திரவத்தை பரிசோதித்து சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்
5, தொட்டி திரவத்தின் (10℃) சேமிப்பு வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், தேவைப்படும் போது செயற்கையாக புதுப்பிக்கவும்.

4. பணிப்பகுதியின் மோசமான ஒட்டுதல்
காரண பகுப்பாய்வு:
1, போதிய எண்ணெய் நீக்கம்
2, பேலாஸ்ட் தரம் நன்றாக இல்லை
3, ஸ்லாட் திரவ வயதான, நிலையற்ற குறிகாட்டிகள் மற்றும் ஸ்லாட் திரவத்தில் அசுத்தங்கள்
4, குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் போதாது
5, பூச்சு அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது
தீர்வு:
1, எண்ணெய் அகற்றுவதன் விளைவைச் சரிபார்க்கவும்
2, ஷாட் பிளாஸ்டிங்கின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்
3, தொட்டி திரவ குறியீட்டை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்யவும்
4, குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை சரிபார்க்கவும்
5, பூச்சு அளவு மற்றும் உப்பு தெளிக்கும் நேரத்தை உறுதிப்படுத்த பூச்சு தடிமன் சரிசெய்யவும்

5. எஃப்யூஷனுடன் பணிப்பகுதி
காரண பகுப்பாய்வு:
1, பிசுபிசுப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, பணிப்பகுதி வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது
2, மெதுவான மையவிலக்கு வேகம், சில முறை, குறுகிய நேரம்
3, டிப் பூச்சுக்குப் பிறகு பணியிடத்தில் குமிழ்கள் உள்ளன
4, சிறப்பு வேலைப்பாடு
தீர்வு:
1, பாகுத்தன்மையை வரம்பிற்குக் குறைக்கவும், பூச்சுக்கு முன் பணிப்பகுதி அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.
2, மையவிலக்கு நேரம், நேரங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் சுழற்சி வேகத்தை சரிசெய்யவும்
3, பூச்சுக்குப் பிறகு மெஷ் பெல்ட்டில் பணிப்பகுதியை ஊதவும்
4, தேவைக்கேற்ப தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்

6.ஒர்க்பீஸின் மோசமான எதிர்ப்பு அரிப்பு செயல்திறன்
காரண பகுப்பாய்வு:
1, போதிய எண்ணெய் நீக்கம்
2, ஷாட் பிளாஸ்டிங்கின் தரம் நன்றாக இல்லை
3, ஸ்லாட் திரவ வயதான, நிலையற்ற குறிகாட்டிகள் மற்றும் ஸ்லாட் திரவத்தில் அசுத்தங்கள்
4, குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ உள்ளது, போதுமான நேரம் இல்லை
5, பூச்சு அளவு போதாது
தீர்வு:
1, எண்ணெய் அகற்றுவதன் விளைவைச் சரிபார்க்கவும்
2, ஷாட் பிளாஸ்டிங்கின் விளைவைச் சரிபார்க்கவும்
3, தொட்டி திரவ குறிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்து தினசரி சரிசெய்யவும்
4, சின்டரிங் வெப்பநிலையை சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்
5, ஒவ்வொன்றும் செயல்முறையை சரிசெய்யும் பொருட்டு, சோதனைகளின் நல்ல பூச்சு அளவுடன் பூசப்பட்டிருக்கும்

7. டாக்ரோமெட் பூச்சு வெற்றிகரமாக இல்லை
காரண பகுப்பாய்வு:
1, பணிக்கருவி எண்ணெய் அகற்றுதல் சுத்தமாக இல்லை
2, பணிப்பொருளில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தோல் அல்லது துரு உள்ளது
3, பூச்சு வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மிகவும் குறைவாக உள்ளது
4, அதிகப்படியான உலர்
5, பணிப்பகுதிக்கும் தொட்டி திரவத்திற்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகப் பெரியது
தீர்வு:
1, மீண்டும் எண்ணெய் ஊற்றுதல், நீர் படல முறை கண்டறிதல்
2, பிளாஸ்டிங் தரம் தகுதி பெறும் வரை, வெடிக்கும் நேரத்தைச் சரிசெய்யவும்
3, பூச்சு வண்ணப்பூச்சு குறியீட்டை சரிசெய்யவும்
4, மையவிலக்கு வேகம், நேரம் மற்றும் நேரங்களை சரிசெய்யவும்
5, பூச்சு அளவை உறுதி செய்து வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கவும்