டிப் ஸ்பின் கோட்டிங் தொழில்நுட்பத்தை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

அன்று வெளியிடப்பட்டது 2019-01-11டிப் ஸ்பின் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள மூன்று வணிக நிலைமைகள், ஒரு ஒழுங்குமுறை மற்றும் இரண்டு செயல்திறன் தொடர்பான ஃபாஸ்டென்சர்கள், கிளிப்புகள் மற்றும் தொடர்புடைய சிறிய முத்திரைகள் உற்பத்தியாளர்களை தூண்டுகிறது.
முதலாவதாக, சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் முலாம் பூசுவதில் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்துகிறார்கள்.இரண்டாவதாக, உப்பு தெளிப்பு, கெஸ்டர்னிச் மதிப்பீடு மற்றும் நிலையான முறுக்கு பதற்றம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதிக பூச்சு செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு அதிகரித்து வருகிறது.துத்தநாகத்தை இணைக்க மெல்லிய துத்தநாகத் தகட்டின் மீது டிப் ஸ்பின் பூச்சு பயன்படுத்துவது பயனுள்ள மற்றும் செலவு குறைந்த பதில்.சால்ட் ஸ்ப்ரே சோதனை முடிவுகளை இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான 120 முதல் 1,000 மணிநேரம் வரை அதிகரிக்கலாம்.சுற்றுச்சூழல் கண்ணோட்டத்தில் பெரும்பாலான மாற்றுகளுக்கு இது விரும்பத்தக்கது.இறுதியாக, ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் ஒரு தொடர் கவலையாக உள்ளது, மேலும் டிப்/ஸ்பின் இந்த சிக்கலை கணிசமாகக் குறைக்கும் அல்லது அகற்றும் திறனை நிரூபித்துள்ளது.
டிப் ஸ்பின் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் தயாரிப்பு ஒரு கண்ணி கூடையில் வைக்கப்பட்டு, பூச்சு கரைசலில் மூழ்கி, அதிகப்படியான பூச்சுகளை அகற்ற சுழற்றப்படுகிறது.பூச்சுகளின் வெப்பநிலை மற்றும் பாகுத்தன்மை, மூழ்கும் நேரம், சுழல் திசை மற்றும் வேகங்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் முறை ஆகியவை பயனர்கள் செயல்முறை செய்முறையைத் தனிப்பயனாக்க மற்றும் துல்லியமான, மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை அடைய அனுமதிக்கும் மாறிகளில் அடங்கும்.
பூச்சு பொருள் மற்றும் கழிவுகளை அகற்றுதல் ஆகிய இரண்டின் விலையையும் குறைக்க டிப்/ஸ்பின் திறன் உள்ளது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.இது தொழில்நுட்பத்தின் சராசரி பரிமாற்ற செயல்திறனில் 98 சதவீதம் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உள்ளது.
ஸ்பிரிங் டூல்ஸ், போர்டேஜ், மிச்சிகன் போன்றவற்றால் தயாரிக்கப்படும் டிப் ஸ்பின் அமைப்புகள், சில வரையறைகளைக் கொண்ட சிறிய பகுதிகளுக்கும், ஒன்றுக்கொன்று ஒட்டாமல் மொத்தமாகப் பூசக்கூடியவற்றுக்கும் மிகவும் சாதகமாக உள்ளன.குறிப்பிடத்தக்க விதிவிலக்குகள் இருக்கும் போது (ஒரு ஃபாஸ்டென்னர் உற்பத்தியாளர் டிப்/ஸ்பின் செயலாக்கத்திற்காக தனது அதிக அளவிலான போல்ட்களை பொருத்துகிறார்), 10 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவான நீளம் மற்றும் இரண்டு அங்குலத்திற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட கூறுகளால் உகந்த செயல்முறை செயல்திறன் உணரப்படுகிறது.
துவைப்பிகள் மற்றும் பிற தட்டையான கூறுகள் மற்ற நுட்பங்களுடன் மிகவும் திறமையாக பூசப்பட்டிருந்தாலும், டிப்/ஸ்பின் என்பது கூரை மற்றும் பிற கட்டுமான ஃபாஸ்டென்சர்கள், கிளாம்ப்கள், ஸ்பிரிங்ஸ், ஓ-மோதிரங்கள், யு-போல்ட், நகங்கள் மற்றும் திருகுகள், மோட்டார் மவுண்ட்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பல சாதனங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இயந்திர முடித்தலுக்கு.
டிப் ஸ்பின் தொழில்நுட்பமானது, ஃபாஸ்டென்னர் முடிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து முக்கிய பூச்சு வகைகளுடன் இணக்கமானது;குறிப்பாக, புற ஊதா நிலைத்தன்மை, கேலிங் எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும்/அல்லது அதிர்வு-எதிர்ப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றுடன் இரசாயன மற்றும் கால்வனிக்/பை-மெட்டாலிக் அரிப்பை அதிக எதிர்ப்பை இணைக்கும் பூச்சுகள்.பெரும்பாலானவை சீலண்டுகள், பசைகள் மற்றும் லாக்கிங் பேட்ச்களுடன் இணக்கமாக இருக்கும் மற்றும் குணப்படுத்தும் போது தொடுவதற்கு உலர்ந்ததாக இருக்கும்.சம்பந்தப்பட்ட குறிப்பிட்ட பூச்சு வகைகளில் ஃப்ளோரோகார்பன்கள், துத்தநாகம் நிறைந்த, பீங்கான் உலோகங்கள் (அலுமினியம் சார்ந்த கரிம அல்லது கனிம மேல் பூச்சுகள்) மற்றும் நீர்வழி அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
டிப் ஸ்பின் செயல்முறை மூன்று படிகளை உள்ளடக்கியது: 1) சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முன் சிகிச்சை;2) பூச்சுகள் பயன்பாடு;மற்றும் 3) குணப்படுத்துதல்.ஃபாஸ்டனர் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக 80-லிருந்து 100-மெஷ் அலுமினியம் ஆக்சைடை ஆக்சைடுகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செதில்களை அகற்ற பயன்படுத்துகின்றனர்.மைக்ரோ, மீடியம் அல்லது ஹெவி-கிரிஸ்டலின் துத்தநாக பாஸ்பேட் என்பது தேவைப்படும் இடங்களில் விரும்பப்படும் முன் சிகிச்சை ஆகும், இருப்பினும் வெற்று எஃகு மீது பல டிப்/ஸ்பின் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
உலர்த்திய பிறகு, பாகங்கள் கம்பி வலை வரிசைப்படுத்தப்பட்ட கூடையில் ஏற்றப்படுகின்றன.ஏற்றுதல் தானாக இருந்தால், அமைப்பு முன்-செட் பேட்ச் எடைகளுடன் எடை அளவிலான ஹாப்பருக்கு பாகங்களை அனுப்புகிறது.ஏற்றப்பட்ட பிறகு, பாகங்கள் டிப்/ஸ்பின் அறைக்குள் மாற்றப்பட்டு, சுழலும் சுழல் மேடையில் அவை பூட்டப்பட்டிருக்கும்.பூச்சு கொள்கலன், நேரடியாக கீழே நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, பின்னர் பூச்சுகளில் உள்ள பாகங்களின் கூடையை மூழ்கடிக்க உயர்த்தப்படுகிறது.
மூழ்கும் நேரம் முடிந்ததும், பூச்சு கொள்கலன் கூடை இன்னும் கொள்கலனில் இருக்கும் இடத்திற்கு குறைகிறது, ஆனால் திரவ நிலைக்கு மேலே.பின்னர் கூடை மையவிலக்கு செய்யப்படுகிறது.
ஒரு பொதுவான சுழல் சுழற்சி 20 முதல் 30 வினாடிகளுக்கு ஒரு திசையாக இருக்கும், ஒரு முழு பிரேக், பின்னர் சமமான காலத்திற்கு தலைகீழ் சுழற்சி.இடைவெளிகளில் இருந்து பூச்சுகளை மிகவும் திறமையாக அகற்ற, பிரேக்கிங் செயல் பகுதிகளை மறு-சார்ந்துள்ளது.டிப்/ஸ்பின் முடிந்ததும், பூச்சு பாத்திரம் முழுவதுமாக குறைக்கப்பட்டு, கூடை சீரமைக்கப்பட்டு, திறக்கப்பட்டு அகற்றப்படும்.மீண்டும் ஏற்றுதல் ஏற்படுகிறது மற்றும் செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.
பூச்சு பொருள் ஒரு எஃகு பாத்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு பக்கவாட்டு அணுகல் கதவு வழியாக செருகப்பட்டு அகற்றப்படுகிறது.அசல் பூச்சு பாத்திரம் மற்றும் கூடையை வெறுமனே அகற்றி புதியவற்றை மாற்றுவதன் மூலம் வண்ண மாற்றங்கள் 10 முதல் 15 நிமிடங்களில் நிறைவேற்றப்படும்.பூச்சுகள் டிப் / ஸ்பின் கொள்கலனில் சேமிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு உலோக அல்லது பாலிஎதிலீன் மூடியுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.மெஷ் கூடைகள் கரைப்பான் ஊறவைத்தல் அல்லது க்ரிட் ப்ளாஸ்ட் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன அல்லது மெஷ் லைனர் மட்டும் எரிக்கப்படும் அடுப்பில் செயலாக்கப்படுகிறது.
ஒரு சில பூச்சுகள் காற்று-உலர்ந்த முடித்தல் ஃபாஸ்டென்சர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெப்பம் தேவைப்படும் 90 pct கூட்டலுக்கு, சிறிய டிப்/ஸ்பின் கோடுகள் ஒரு தொகுதி அடுப்பை இணைக்கின்றன;பெரிய உபகரணங்களில் கன்வேயர் செய்யப்பட்ட பெல்ட் அடுப்பு உள்ளது.கன்வேயர் பெல்ட்கள் பகுதிகளுக்கு அளவுள்ளவை.பூசப்பட்ட பாகங்கள் நேரடியாக அடுப்பு பெல்ட்டில் ஏற்றப்பட்டு அகலத்தில் கைமுறையாக பரவுகின்றன.அல்லது, அவை தானாகவே அடுப்பு பெல்ட்டின் மேல் பகுதிகளை வைக்கும் அதிர்வு தட்டில் இறக்கப்படும்.
குணப்படுத்தும் சுழற்சிகள் ஐந்து முதல் 30 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும்;சிறந்த உலோக வெப்பநிலை 149 முதல் 316F ஆகும்.கட்டாய காற்று குளிரூட்டும் நிலையம் தயாரிப்பு வெப்பநிலையை அருகிலுள்ள சுற்றுப்புறத்திற்கு கொண்டு வருகிறது.
டிப் ஸ்பின் உபகரணங்கள் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு அளவிடப்பட்ட அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.தயாரிப்புத் தொகுதிகள் சிறியதாகவும், பல வண்ண மாற்றங்கள் தேவைப்பட்டும் இருந்தால், 10-அங்குல விட்டம் கொண்ட ஒரு சிறிய அமைப்பு, 750 lb/hr திறன் மற்றும் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து 900 rpm வரையிலான சுழற்சி வேகம் பரிந்துரைக்கப்படும்.இந்த வகை அமைப்பு கைமுறையாகச் செயல்படுவதற்கு இடமளிக்கும், அங்கு இயக்குபவர் கூடையை ஏற்றி, கை வால்வுகள் அல்லது பகுதி ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்தி சுழற்சிகளின் டிப் மற்றும் ஸ்பின் பகுதிகளை இயக்குகிறார், அங்கு ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கைமுறையாக இருக்கும், ஆனால் சுழற்சிகள் பிஎல்சி-கட்டுப்படுத்தப்பட்டவை.
பெரும்பாலான வேலைக் கடைகளுக்குப் பொருத்தமான ஒரு நடுத்தர அளவிலான இயந்திரம், 16 அங்குல விட்டம் கொண்ட ஒரு cu ft பயன்படுத்தக்கூடிய அளவு கொண்ட ஒரு கூடையைப் பயன்படுத்துகிறது. கொள்ளளவு தோராயமாக 150 பவுண்டுகள்.இந்த அமைப்பு பொதுவாக 4,000 lbs/hr வரையிலான தயாரிப்பு மற்றும் 450 rpm வரை சுழல் வேகம் வரை செயலாக்கும்.
பெரிய ஃபாஸ்டென்னர் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஃபினிஷிங் வேலை செய்யும் கடைகள் பொதுவாக 24-இன்ச் விட்டம் கொண்ட கூடையைப் பயன்படுத்தி 400 ஆர்பிஎம் வரை சுழலும் வேகம் கொண்ட அமைப்புடன் சிறந்த முறையில் வழங்கப்படுகின்றன.