டாக்ரோமெட் பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு கொள்கை என்ன?

அன்று வெளியிடப்பட்டது 2018-05-07நவீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், மேலும் மேலும் உயர் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.செயலாக்க தொழில்நுட்பம் நம் வாழ்க்கைக்கு நிறைய வசதிகளை தருகிறது.டாக்ரோமெட் பலரால் புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்.

டாக்ரோமெட் பல தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.டாக்ரோமெட் தொழில்நுட்பம் இப்போது நிறைய பூச்சுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.இது தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு நல்ல எதிர்ப்பு அரிப்பை விளைவை விளையாட முடியும்.அது ஏன் பொருளைப் பாதுகாக்க முடிகிறது?

டாக்ரோமெட் பூச்சு, தோற்றம் மேட் சில்வர்-சாம்பல், மிக நுண்ணிய தாள் உலோக துத்தநாகம், அலுமினியம் மற்றும் குரோமேட் கூறுகளால் ஆனது.பணிப்பகுதியை எண்ணெய் நீக்கி, ஷாட் வெடித்த பிறகு, டாக்ரோமெட் டிப்-கோட் செய்யப்பட்டது.

டாக்ரோமெட் திரவம் என்பது ஒரு வகையான நீர் சார்ந்த சுத்திகரிப்பு திரவமாகும்.உலோகப் பாகங்கள் நீர் சார்ந்த சுத்திகரிப்புக் கரைசலில் டிப்-கோடட் அல்லது ஸ்ப்ரே-பிரஷ் செய்யப்பட்டு, பின்னர் அவை உலையில் திடப்படுத்தப்பட்டு சுமார் 300 ° C. வெப்பநிலையில் சுடப்பட்டு துத்தநாகம், அலுமினியம் மற்றும் குரோமியம் ஆகியவற்றின் கனிம பூச்சு உருவாகிறது.குணப்படுத்தும் போது, ​​பூச்சு படலத்தில் உள்ள ஈரப்பதம், கரிம (செல்லுலோஸ்) மற்றும் பிற ஆவியாகும் கூறுகள் ஆவியாகின்றன, மேலும் டாக்ரோமெட்டின் தாய் மதுபானத்தில் உள்ள உயர்-வேலண்ட் குரோமியம் உப்பின் ஆக்சிஜனேற்றப் பண்பு மின்முனைத் திறனை பெரிய எதிர்மறை மதிப்பைக் கொண்டிருக்கச் செய்கிறது.

அலுமினியத் தகடு குழம்பு மற்றும் இரும்பு அணிக்குப் பிறகு, Fe, Zn மற்றும் Al ஆகியவற்றின் குரோமியம் உப்பு கலவை உருவாகிறது.ஃபிலிம் லேயர் அடி மூலக்கூறுக்குப் பிறகு நேரடியாகப் பெறப்படுவதால், அரிப்பு எதிர்ப்பு அடுக்கு மிகவும் அடர்த்தியானது.அரிக்கும் சூழலின் கீழ், பூச்சு பல முதன்மை மின்கலங்களை உருவாக்கும், அதாவது, நுகர்ந்த பிறகு அடி மூலக்கூறை அரிக்கும் வரை, அதிக எதிர்மறை Al மற்றும் Zn உப்புகள் முதலில் பொறிக்கப்படும்.