பாஸ்பேட்டிங் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் லைனின் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைப் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான விஷயங்கள்

1. டிக்ரீசிங்
டிக்ரீஸிங் என்பது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து கிரீஸை அகற்றி கரையக்கூடிய பொருட்களாக மாற்றுவது அல்லது கிரீஸை குழம்பாக்கி சிதறடிப்பது என்பது குளியல் திரவத்தில் சமமாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும். முகவர்கள்.டிக்ரீசிங் தரத்தின் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்: பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கிரீஸ், குழம்பு அல்லது பிற அழுக்குகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் கழுவிய பின் மேற்பரப்பு முழுவதுமாக தண்ணீரால் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.டிக்ரீசிங் தரமானது முக்கியமாக ஐந்து காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது, இதில் இலவச காரத்தன்மை, டிக்ரீசிங் கரைசலின் வெப்பநிலை, செயலாக்க நேரம், இயந்திர நடவடிக்கை மற்றும் டீக்ரீசிங் கரைசலின் எண்ணெய் உள்ளடக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.
1.1 இலவச காரத்தன்மை (FAL)
டிக்ரீசிங் ஏஜெண்டின் சரியான செறிவு மட்டுமே சிறந்த விளைவை அடைய முடியும்.டிக்ரீசிங் கரைசலின் இலவச காரத்தன்மை (FAL) கண்டறியப்பட வேண்டும்.குறைந்த FAL எண்ணெய் அகற்றும் விளைவைக் குறைக்கும், மேலும் அதிக FAL பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்கும், சிகிச்சைக்குப் பின் சலவை செய்வதில் சுமையை அதிகரிக்கும், மேலும் மேற்பரப்பை செயல்படுத்தும் மற்றும் பாஸ்பேட்டிங்கையும் மாசுபடுத்தும்.

1.2 டிக்ரீசிங் கரைசலின் வெப்பநிலை
ஒவ்வொரு வகையான டிக்ரீசிங் தீர்வு மிகவும் பொருத்தமான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.செயல்முறை தேவைகளை விட வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், டிக்ரீசிங் தீர்வு டிக்ரீசிங் முழு நாடகம் கொடுக்க முடியாது;வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும், மேலும் எதிர்மறை விளைவுகள் தோன்றும், அதனால் டீக்ரீசிங் ஏஜென்ட் வேகமாக ஆவியாகிறது மற்றும் வேகமாக மேற்பரப்பு உலர்த்தும் வேகம், துரு, கார புள்ளிகள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தும், அடுத்தடுத்த செயல்முறையின் பாஸ்பேட்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது. .தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடும் தொடர்ந்து அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

1.3 செயலாக்க நேரம்
சிறந்த டிக்ரீசிங் விளைவை அடைய, டிக்ரீசிங் தீர்வு போதுமான தொடர்பு மற்றும் எதிர்வினை நேரத்திற்கு பணியிடத்தில் உள்ள எண்ணெயுடன் முழு தொடர்பில் இருக்க வேண்டும்.இருப்பினும், டிக்ரீசிங் நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் மந்தமான தன்மை அதிகரிக்கும்.

1.4 இயந்திர நடவடிக்கை
பம்ப் சுழற்சி அல்லது பணிக்கருவி இயக்கம் டிக்ரீசிங் செயல்பாட்டில், இயந்திர நடவடிக்கை மூலம் கூடுதலாக, எண்ணெய் அகற்றும் திறன் வலுப்படுத்த மற்றும் டிப்பிங் மற்றும் சுத்தம் நேரம் குறைக்க முடியும்;ஸ்ப்ரே டிக்ரீசிங் வேகம் டிப்பிங் டீக்ரீசிங் வேகத்தை விட 10 மடங்கு அதிகமாகும்.

1.5 டிக்ரீசிங் கரைசலின் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்
குளியல் திரவத்தின் மறுசுழற்சி பயன்பாடு குளியல் திரவத்தில் எண்ணெய் உள்ளடக்கத்தை தொடர்ந்து அதிகரிக்கும், மேலும் எண்ணெய் உள்ளடக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை அடையும் போது, ​​டிக்ரீசிங் ஏஜெண்டின் டிக்ரீசிங் விளைவு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திறன் கணிசமாகக் குறையும்.ரசாயனங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தொட்டிக் கரைசலின் அதிக செறிவு பராமரிக்கப்பட்டாலும், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் தூய்மை மேம்படுத்தப்படாது.பழைய மற்றும் மோசமடைந்த டிக்ரீசிங் திரவம் முழு தொட்டிக்கும் மாற்றப்பட வேண்டும்.

2. அமில ஊறுகாய்
தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு உருட்டப்படும்போது அல்லது சேமிக்கப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படும்போது அதன் மேற்பரப்பில் துரு ஏற்படுகிறது.தளர்வான அமைப்புடன் கூடிய துரு அடுக்கு மற்றும் அடிப்படைப் பொருட்களுடன் உறுதியாக இணைக்க முடியாது.ஆக்சைடு மற்றும் உலோக இரும்பு ஒரு முதன்மை செல் உருவாக்க முடியும், இது மேலும் உலோக அரிப்பை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் பூச்சு வேகமாக அழிக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது.எனவே, ஓவியம் வரைவதற்கு முன் துருவை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.துரு பெரும்பாலும் அமில ஊறுகாய் மூலம் அகற்றப்படுகிறது.வேகமான துரு அகற்றுதல் மற்றும் குறைந்த செலவில், அமில ஊறுகாய் உலோக வேலைப்பொருளை சிதைக்காது மற்றும் ஒவ்வொரு மூலையிலும் உள்ள துருவை அகற்றும்.ஊறுகாய் தயாரிப்பது, ஊறுகாய் செய்யப்பட்ட பணிப்பொருளில் பார்வைக்குத் தெரியும் ஆக்சைடு, துரு மற்றும் அதிகப்படியான பொறிப்பு ஆகியவை இருக்கக்கூடாது என்பதற்கான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.துருவை அகற்றுவதன் விளைவை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக பின்வருமாறு.

2.1 இலவச அமிலத்தன்மை (FA)
ஊறுகாய் தொட்டியின் இலவச அமிலத்தன்மையை (FA) அளவிடுவது, ஊறுகாய் தொட்டியின் துரு அகற்றும் விளைவை சரிபார்க்க மிகவும் நேரடியான மற்றும் பயனுள்ள மதிப்பீட்டு முறையாகும்.இலவச அமிலத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், துரு அகற்றும் விளைவு மோசமாக இருக்கும்.இலவச அமிலத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​பணிச்சூழலில் அமில மூடுபனி உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது தொழிலாளர் பாதுகாப்பிற்கு உகந்ததல்ல;உலோக மேற்பரப்பு "அதிகமாக பொறிக்க" வாய்ப்புள்ளது;மற்றும் மீதமுள்ள அமிலத்தை சுத்தம் செய்வது கடினம், இதன் விளைவாக அடுத்தடுத்த தொட்டி தீர்வு மாசுபடுகிறது.

2.2 வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்
பெரும்பாலான ஊறுகாய் அறை வெப்பநிலையில் நடத்தப்படுகிறது, மேலும் சூடான ஊறுகாய் 40℃ முதல் 70℃ வரை செய்யப்பட வேண்டும்.ஊறுகாய்த் திறன் மேம்பாட்டில் வெப்பநிலை அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தினாலும், அதிக வெப்பநிலையானது பணிப்பகுதி மற்றும் உபகரணங்களின் அரிப்பை மோசமாக்கும் மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.துரு முழுவதுமாக அகற்றப்படும் போது ஊறுகாய் நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

2.3 மாசுபாடு மற்றும் முதுமை
துரு அகற்றும் செயல்பாட்டில், அமிலக் கரைசல் தொடர்ந்து எண்ணெய் அல்லது பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுவரும், மேலும் இடைநிறுத்தப்பட்ட அசுத்தங்களை ஸ்கிராப்பிங் மூலம் அகற்றலாம்.கரையக்கூடிய இரும்பு அயனிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கத்தை மீறும் போது, ​​தொட்டி கரைசலின் துரு அகற்றும் விளைவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் அதிகப்படியான இரும்பு அயனிகள் பாஸ்பேட் தொட்டியில் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு எச்சத்துடன் கலந்து, பாஸ்பேட் தொட்டி கரைசலின் மாசு மற்றும் வயதானதை துரிதப்படுத்துகிறது. பணிப்பகுதியின் பாஸ்பேட்டிங் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

3. மேற்பரப்பு செயல்படுத்துதல்
மேற்பரப்பு செயல்படுத்தும் முகவர் காரம் மூலம் எண்ணெய் அகற்றுதல் அல்லது ஊறுகாய் மூலம் துரு அகற்றுதல் ஆகியவற்றால் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் சமநிலையை அகற்றலாம், இதனால் உலோக மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மிக நுண்ணிய படிக மையங்கள் உருவாகின்றன, இதனால் பாஸ்பேட் எதிர்வினை வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது. பாஸ்பேட் பூச்சுகள்.

3.1 நீரின் தரம்
கடுமையான நீர் துரு அல்லது தொட்டி கரைசலில் கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனியின் அதிக செறிவு மேற்பரப்பு செயல்படுத்தும் கரைசலின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.மேற்பரப்பு செயல்படுத்தும் கரைசலில் நீரின் தரத்தின் தாக்கத்தை அகற்ற தொட்டி கரைசலை தயாரிக்கும் போது நீர் மென்மையாக்கிகள் சேர்க்கப்படலாம்.

3.2 நேரத்தைப் பயன்படுத்தவும்
மேற்பரப்பு செயல்படுத்தும் முகவர் பொதுவாக கூழ் செயல்பாட்டைக் கொண்ட கூழ் டைட்டானியம் உப்பால் ஆனது.முகவர் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு அல்லது தூய்மையற்ற அயனிகள் அதிகரித்த பிறகு கூழ் செயல்பாடு இழக்கப்படும், இதன் விளைவாக குளியல் திரவத்தின் படிவு மற்றும் அடுக்கு ஏற்படுகிறது.எனவே குளியல் திரவத்தை மாற்ற வேண்டும்.

4. பாஸ்பேட்டிங்
பாஸ்பேட்டிங் என்பது ஒரு வேதியியல் மற்றும் மின்வேதியியல் எதிர்வினை செயல்முறையாகும், இது பாஸ்பேட் இரசாயன மாற்ற பூச்சு ஆகும், இது பாஸ்பேட் பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.குறைந்த வெப்பநிலை துத்தநாக பாஸ்பேட்டிங் கரைசல் பொதுவாக பஸ் ஓவியத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பாஸ்பேட்டின் முக்கிய நோக்கங்கள், அடிப்படை உலோகத்திற்கு பாதுகாப்பை வழங்குதல், உலோகத்தை அரிப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தடுப்பது மற்றும் பெயிண்ட் ஃபிலிம் லேயரின் ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கும் திறனை மேம்படுத்துதல்.பாஸ்பேட்டிங் என்பது முழு முன் சிகிச்சை செயல்முறையின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும், மேலும் சிக்கலான எதிர்வினை பொறிமுறையையும் பல காரணிகளையும் கொண்டுள்ளது, எனவே மற்ற குளியல் திரவத்தை விட பாஸ்பேட் குளியல் திரவத்தின் உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் சிக்கலானது.

4.1 அமில விகிதம் (மொத்த அமிலத்தன்மை மற்றும் இலவச அமிலத்தன்மை விகிதம்)
அமில விகிதத்தை அதிகரிப்பது பாஸ்பேட்டின் எதிர்வினை வீதத்தை துரிதப்படுத்தி பாஸ்பேட்டிங்கை உருவாக்கும்பூச்சுமெல்லிய.ஆனால் அதிக அமில விகிதம் பூச்சு அடுக்கை மிகவும் மெல்லியதாக மாற்றும், இது பாஸ்பேட்டிங் பணியிடத்திற்கு சாம்பல் ஏற்படுத்தும்;குறைந்த அமில விகிதம் பாஸ்பேட்டிங் எதிர்வினை வேகத்தை குறைக்கும், அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், மேலும் பாஸ்பேட்டிங் படிகத்தை கரடுமுரடான மற்றும் நுண்துளைகளாக மாற்றும், இதனால் பாஸ்பேட்டிங் பணிப்பொருளில் மஞ்சள் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும்.

4.2 வெப்பநிலை
குளியல் திரவத்தின் வெப்பநிலை சரியான முறையில் அதிகரித்தால், பூச்சு உருவாக்கத்தின் வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.ஆனால் அதிக வெப்பநிலை அமில விகிதத்தின் மாற்றத்தையும் குளியல் திரவத்தின் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கும், மேலும் குளியல் திரவத்திலிருந்து வெளியேறும் கசடுகளின் அளவை அதிகரிக்கும்.

4.3 வண்டல் அளவு
தொடர்ச்சியான பாஸ்பேட் எதிர்வினையுடன், குளியல் திரவத்தில் உள்ள வண்டலின் அளவு படிப்படியாக அதிகரிக்கப்படும், மேலும் அதிகப்படியான வண்டல் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு இடைமுக எதிர்வினையை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக பாஸ்பேட் பூச்சு மங்கலாகிறது.எனவே குளியலறை திரவம் பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் பயன்பாட்டு நேரத்திற்கு ஏற்ப ஊற்றப்பட வேண்டும்.

4.4 நைட்ரைட் NO-2 (முடுக்க முகவர் செறிவு)
NO-2 பாஸ்பேட் எதிர்வினையின் வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, பாஸ்பேட் பூச்சுகளின் அடர்த்தி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.மிக அதிகமான NO-2 உள்ளடக்கம் பூச்சு அடுக்கை வெள்ளைப் புள்ளிகளை உருவாக்குவதை எளிதாக்கும், மேலும் குறைவான உள்ளடக்கம் பூச்சு உருவாக்கும் வேகத்தைக் குறைத்து பாஸ்பேட் பூச்சு மீது மஞ்சள் துருவை உருவாக்கும்.

4.5 சல்பேட் ரேடிக்கல் SO2-4
ஊறுகாய் கரைசலின் அதிக செறிவு அல்லது மோசமான சலவைக் கட்டுப்பாடு பாஸ்பேட் குளியல் திரவத்தில் சல்பேட் ரேடிக்கலை எளிதாக அதிகரிக்கும், மேலும் அதிக சல்பேட் அயனி பாஸ்பேட் எதிர்வினை வேகத்தை குறைக்கும், இதன் விளைவாக கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய பாஸ்பேட் பூச்சு படிகம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு குறைகிறது.

4.6 இரும்பு அயன் Fe2+
பாஸ்பேட் கரைசலில் அதிக இரும்பு அயனி இருப்பதால் அறை வெப்பநிலையில் பாஸ்பேட் பூச்சு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், நடுத்தர வெப்பநிலையில் பாஸ்பேட் பூச்சு படிகத்தை கரடுமுரடாக்கும், அதிக வெப்பநிலையில் பாஸ்பேட் கரைசலின் வண்டலை அதிகரிக்கும், கரைசலை சேறும் சகதியுமாக மாற்றும் மற்றும் இலவச அமிலத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.

5. செயலிழக்கச் செய்தல்
செயலிழக்கச் செய்வதன் நோக்கம் பாஸ்பேட் பூச்சுகளின் துளைகளை மூடுவது, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மற்றும் குறிப்பாக ஒட்டுமொத்த ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது.தற்போது, ​​செயலிழக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன, அதாவது, குரோமியம் மற்றும் குரோமியம் இல்லாதது.இருப்பினும், கார கனிம உப்பு செயலிழக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலான உப்பில் பாஸ்பேட், கார்பனேட், நைட்ரைட் மற்றும் பாஸ்பேட் உள்ளது, இது நீண்ட கால ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை கடுமையாக சேதப்படுத்தும்.பூச்சுகள்.

6. தண்ணீர் கழுவுதல்
நீர் சலவையின் நோக்கம், முந்தைய குளியல் திரவத்திலிருந்து பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் திரவத்தை அகற்றுவதாகும், மேலும் நீர் கழுவுதலின் தரம் நேரடியாக பணிப்பகுதியின் பாஸ்பேட்டிங் தரம் மற்றும் குளியல் திரவத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.குளியல் திரவத்தை தண்ணீரில் கழுவும்போது பின்வரும் அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

6.1 கசடு எச்சத்தின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.அதிகப்படியான உள்ளடக்கம் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சாம்பலை ஏற்படுத்தும்.

6.2 குளியல் திரவத்தின் மேற்பரப்பு இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.குளியல் திரவத்தின் மேற்பரப்பில் இடைநிறுத்தப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது பிற அசுத்தங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அதிகப்படியான நீர் கழுவுதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6.3 குளியல் திரவத்தின் pH மதிப்பு நடுநிலைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும்.மிக அதிகமான அல்லது மிகக் குறைந்த pH மதிப்பு குளியல் திரவத்தின் வழியை எளிதில் ஏற்படுத்தும், இதனால் அடுத்தடுத்த குளியல் திரவத்தின் நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது.