டாக்ரோமெட் பூச்சு எதிர்ப்பு அரிக்கும் கொள்கை

அன்று வெளியிடப்பட்டது 2018-10-29நவீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், மேலும் மேலும் உயர் தொழில்நுட்ப பொருட்கள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக செயலாக்கத் துறையில்.செயலாக்க தொழில்நுட்பம் டாக்ரோமெட் பூச்சு உட்பட நம் வாழ்வில் நிறைய வசதிகளைக் கொண்டு வந்துள்ளது.

டாக்ரோமெட் பூச்சு, ஜிங்க் ஃப்ளேக் கோட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அவற்றில், டாக்ரோமெட் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பூச்சுகளின் கலவையானது தயாரிப்புகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.அது ஏன் பொருளைப் பாதுகாக்க முடியும் என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?

டாக்ரோமெட் பூச்சு மேட் வெள்ளி-சாம்பல் மற்றும் துத்தநாகம், அலுமினியம் மற்றும் குரோமேட் ஆகியவற்றின் மிக நுண்ணிய செதில்களைக் கொண்டுள்ளது.பணிப்பகுதியை டிக்ரீஸ் செய்து ஷாட் ப்ளாஸ்ட் செய்த பிறகு, பூச்சு டாக்ரோமெட் மூலம் டிப் பூசப்படுகிறது.டாக்ரோமெட் பூச்சு என்பது ஒரு வகையான நீர் சார்ந்த செயலாக்க திரவமாகும், இது உலோக பாகங்களை டிப் பூச்சு அல்லது ஸ்ப்ரே பிரஷ் மூலம் பூச்சு திரவத்தில் க்யூரிங் ஃபர்னஸில் வைத்து, சுமார் 300 ℃ பேக்கிங் பிலிம் மூலம் துத்தநாகம், அலுமினியம், குரோமியம், கனிம பூச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது.

குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​டாக்ரோமெட்டின் தாய் மதுபானத்தில் அதிக விலை கொண்ட குரோமியம் உப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை நம்பியிருக்கும் போது, ​​பூச்சுகளில் உள்ள நீர் மற்றும் கரிம (செல்லுலோஸ்) பொருட்கள் ஆவியாகின்றன, மேலும் Fe, Zn மற்றும் Al ஆகியவற்றின் குரோமியம் உப்பு கலவைகள் உருவாகின்றன. ஒற்றை துத்தநாகத் தாள் மற்றும் இரும்பு அணியுடன் கூடிய பெரிய எதிர்மறை மின்முனைத் திறன் கொண்ட அலுமினியத் தாள் குழம்பு ஆகியவற்றின் எதிர்வினை.மேட்ரிக்ஸுடன் நேரடி எதிர்வினைக்குப் பிறகு சவ்வு அடுக்கு உருவாக்கப்படுவதால், பூச்சு மிகவும் கச்சிதமானது. அரிக்கும் சூழலில், பூச்சு ஏராளமான கால்வனிக் செல்களை உருவாக்குகிறது, அதாவது, எதிர்மறையான அல் மற்றும் Zn உப்புகளை அவை நுகரப்படும் வரை முதலில் அரிக்கிறது. மேட்ரிக்ஸில் துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது.

டாக்ரோமெட் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, www.junhetec.com ஐப் பார்வையிடவும்